Установлено, что наибольший вклад в формирование тонкодисперсных порошков меди вносят параметры плотности тока, температуры и концентрации ионов меди в растворе. Оценен характер изменения состава электролита в процессе электролиза. Проведённые исследования показывают незначительные колебания концентрации основных компонентов, лёгкие для коррекции его состава. Наиболее оптимальными условиями получения тонкодисперсного медного порошка из базового сернокислого электролита являются: плотность тока осаждения 150 мА/см2; температура 40 оС; концентрация Cu2+ в электролите 10 г/л; концентрация H2SO4 - 100 г/л и концентрация НТФ - 7 г/л. Размер частиц порошка при этом составляет 5-10 мкм, выход по току 95,5%. Наиболее оптимальными условиями получения тонкодисперсного медного порошка из электролита, не содержащего серной кислоты, являются: плотность тока осаждения 150 мА/см2; температура 40 оС; концентрация Cu2+ в электролите 4 г/л; концентрация Na2SO4 - 50 г/л и концентрация НТФ - 7 г/л. Размер частиц порошка при этом составляет 5-10 мкм, выход по току до 99,0%. Cодержание основного компонента (меди) в порошке составляет ~99,5%.