Проведено математическое моделирование фазовых равновесий металлургических расплавов. Показана непригодность метода планирования на симплексе для исследования многофазных систем.

Изучен механизм турбулентности. Выявлена зависимость структуры струйных потоков от характера пульсаций фаз. Определены условия устойчивости слоя жидкости под воздействием нестационарного дискретного газопорошкового потока. Получены уравнения переноса пульсационной энергии фаз в жидкости. Установлены детерминированная и хаотичная составляющие струйных течений, интенсивность турбулентных пульсаций. Описаны статические характеристики пульсаций газожидкостного потока. Рассчитаны трехфазные течения. Разработана физико-математическая модель газосодержания в жидкой ванне в условиях продувки газопорошковыми струями.

Проведена реконструкция оборудования. Отработана технология производства спецкокса. Созданы установки. Получена опытная партия углеродистых сорбентов и литейного кокса.

Проведены опытно-промышленные плавки углеродистого феррохрома и силикомарганца с использованием карагандинских высокозольных углей. Показана возможность снижения себестоимости феррохрома, повышения качества металла (содержание фосфора снижено на 15 %). Снижение электропроводности шихты приводит к повышению извлечения ведущих элементов на 6 %.

Объект исследования: уголь Шубаркольского и Борлинского разрезов. Освоена технология производства спецкокса методом термоокислительного коксования с производительностью I очереди 6 тыс. т в год. Разработаны технологические параметры получения коагулянта и глинозема.

Изучены кинетика флотации в зависимости от электрохимических условий и действия биополярного вихревого электрического поля, физико-химические свойства микродисперсий минералов железа и марганца. Показана зависимость активности флотационных гидрофобных взаимодействий от величины рН. В кислой среде подавляется активность минералов и флотоактивность пузырьков. При изучении свойств микродисперсий рекомендовано наряду с мономинералами исследовать минеральные комплексы, специфичные для данного типа руд, и минералы вмещающих пород.

Цель: установление единства твердого и жидкого состояния металлов по степени хаотизации их структуры в точках плавления и кипения. Выявлено подчинение доли хаотизированных частиц в точках плавления и кипения пропорциям золотого сечения. Предложена концепция взаимосвязи жидкоподвижных частиц и пластичности для твердых металлов, пароподвижных частиц и жидкотекучести - для жидких. Разработан метод расчета энергетического КПД для многоклетевых прокатных станов.

Исследовано поведение фосфора в условиях обжига, металлизации и последующей магнитной сепарации бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения. Доказано, что при обжиге происходит перераспределение фосфора между рудными и шлакообразующими фазами с его преимущественной концентрацией в стеклофазе в виде сложных оксидов и минералов (силикокарнотит, нагельшмидтит). Чем выше качество железного концентрата, тем эффективней процесс его дефосфорации. Разработаны и опробованы в укрупненно-лабораторном масштабе технологии получения частично-дефосфорированного (60 % Fe и 0,5 % P) и металлизованного (70 % Fe и 0,15 % Р) концентратов соответственно для доменного и сталеплавильного производств. Приведены технологические схемы производства дефосфорированного концентрата.

Дан анализ существующей нормативно-методической документации в области охраны окружающей среды. Высказаны предложения по совершенствованию экономического механизма природопользования. Разработана методика экономической оценки природоохранной деятельности предприятий ГМК, приведена блок-схема оценки.

Объект исследования: цианидсодержащие отработанные растворы кучного выщелачивания золота Васильковского ГОКа. Создана опытно-промышленная установка, включающая хлорный электролизер с циркулирующими контурами, выпрямитель тока, реактор, бак-нейтрализатор, отстойник, нутч-фильтр, эжекторы, насосы. Производительность установки по хлору - 582 г/ч. Проведены испытания установки в промышленных условиях по трем схемам очистки: без попутного извлечения тяжелых цветных металлов, с получением медно-цинкового концентрата (извлечение меди - 98, цинка - 97,4 %), попутным получением медно-кобальтового концентрата (извлечение меди - 99,9, кобальта - 65,9 %). Степень очистки от цианидов - 100 %.