Разработан лабораторный экспериментальный стенд эля электроимпульсной обработки образцов шламов Шубаркульских углей. Проведены расчеты геометрических параметров рабочего участка для обработки углей. Определены основные электрофизические параметры электроимпульсной обработки, обеспечивающие тонкое измельчение частиц углей до заданных размеров. Доказано отсутствие влияния подводного электрического разряда на материалы электрической системы. Подобраны органические соединения и технология дозирования добавления найденных соединений в массу водоугольного топлива. На основании лабораторных испытаний с использованием ЭГИ обработки определены соотношения - вода: угольные частицы: органическое соединение (пластификаторы). Собрана установка для сжигания опытных партий водоугольного топлива (ВУТ), приготовленных из шламов Шубаркульского месторождения. Определен технический регламент получения ВУТ.*

Проведены работы по созданию технической документации аппаратуры для создания грунтовых теплообменников. Выполнены математические расчеты динамики, эволюции разрядного пространства и давления в жидкости при подводном искровом разряде в скважинах теплообменников. Осуществлены работы по созданию лабораторной установки для отработки технологических режимов электрогидравлического бурения в каменистом грунте. Проведены работы по разработке и созданию рабочего узла электрогидроимпульсной установки - электрогидравлического бура. Выполнены экспериментальные исследования динамики электрического разряда в каналах переменного сечения. Осуществлена работа по созданию опытной электрогидроимпульсной установки для отработки технологических режимов бурения в каменистом грунте на экспериментальной и опытной площадке.*

Исследованы "бедные руды", металлсодержащее и техногенное сырье и отработанная "пустая" порода из месторождений Центрального Казахстана: Нурказган и Анненское. Разработаны и подготовлены рабочие сборочные чертежи функциональных блоков установки для электроимпульсной обработки металлсодержащего и техногенного сырья. Проведены испытания электроимпульсной установки, определены рекомендации оптимальных технических параметров оборудования с учетом свойств обрабатываемого сырья. Исследовано влияние различных режимов электроимпульсной обработки металлсодержащего и техногенного сырья на структуру, свойства и степень извлечения ценных компонентов (золота, серебра, меди) и редких металлов. Выполнены опытно-конструкторские работы по разработке и проектированию экологически безопасной электроимпульсной технологии обработки техногенного и металлсодержащего сырья. Подготовлена техническая документация для внедрения в производство электроимпульсной технологии извлечения редких металлов из металлсодержащего и техногенного сырья: технический паспорт установки ЭУИ-508. Проведены и получены результаты производственных испытаний электроимпульсной установки по извлечению редких металлов и металлсодержащего и техногенного сырья.*

Исследованы способы и аппараты для эффективного флотационного обогащения микрочастиц золота размером менее 20 мкм, неизвлекаемых селективно существующими способами. Разработан акусто-пульсационный флотационный аппарат со стержневым аэратором (высокочастотным ротационным пульсирующим аэратором - ВРПА) опытно-промышленного варианта. Изучено влияние частотного фактора на физико-химические процессы, обеспечивающие эффективность обогащения микродисперсий на опытно-промышленном аппарате. Проведены стендовые испытания пульсационного флотоаппарата на золотосодержащих сортах руд. Дано заключение, что пульсационный флотоаппарат к опытно-промышленным испытаниям готов.*

Исследованы опорные и охранные целики рудных месторождений Казахстана. Проведена адаптация процесса выщелачивания медных руд в условиях подземного пространства. Разработаны мероприятия по мерам безопасности работы при технологии в подземных условиях, параметры систем обеспечения функционирования подземных работ при извлечении меди, потерянной в охранных целиках без нарушения их целостности с одновременным повышением их прочности и несущей способности. Разработан технологический регламент для данной технологии и проведены стендовые лабораторные испытания. Показана высокая эффективность и применимость для выщелачивания медной руды из охранных междукамерных целиков N 32 шахты Северо-Жезказганского рудника. Установлено, что извлечение меди из руды (сквозное) - 80,7 %, в т.ч. при выщелачивании - 85 %, при цементизации меди из продуктивных растворов - 95 %. Технология рекомендуется к промышленному освоению.*

Исследованы россыпные месторождения Казахстана. Разработана методика для реализации технологии скважинной гидравлической добычи золота для россыпных месторождений Караултобе. Создана математическая модель расчета механики деформации кровли камер при технологии скважинной гидравлической добычи. Показано, что при выборе конструкции и диаметра скважин следует руководствоваться критерием эффективности капитальных затрат, отнесенным к срокам отработки залежи. Установлено, что основным достоинством технологии является экологическая чистота и исключение крупногабаритных машин и механизмов, которые играют большую роль в загрязнении атмосферы.*

Поведены лабораторные испытания по определению физико-механических характеристик руды и пород золоторудного месторождения Акжал Восточного Казахстана, которое отрабатывается открытым способом. Выполнена корректировка основных параметров технологических операций интенсивного кучного выщелачивания по предварительной подготовке руды. Разработан технологический регламент. По результатам опытно-проектным исследований при реализации технологии извлечение золота ожидается на уровне 90 %, уменьшение капитальных затрат на строительство на 25-30 %, снижение эксплуатационных затрат на получение концентрата металлов на 20-30 %, повышение производительности труда при обогащении на 15-40 %. Созданная технология позволяет увеличить извлечение золота за счет использования внутри кучи трубного орошения, процесс выщелачивания становится более управляемым, скорость цикла увеличивается, что значительно сокращает время всего технологического процесса.*

Исследована взаимосвязь физико-химических, акустических и технологических аспектов количественной неопределенности газовыделения на гидрофобных (флотируемых) поверхностях в акустическом поле от известной ограниченной растворимости газов воздуха в воде - не более 25 мг/л. Сформулированы методические задачи по проработке теоретических аспектов флотации в поле акустических колебаний. Изучены особенности поведения жидкой фазы вблизи акустопульсационного аэратора и установлено, что в этой зоне при частоте 1,47 кГц начинается жгутообразное вращение жидкой фазы относительно оси, опоясывающей по периферии аэратор, однако по мере уменьшения зазора между статором и стенками камеры (с 60 мм до 20 мм) "жгут" становиться не устойчивым и распадается, что по предварительным экспериментам улучшает условия флотации с выделением газов из водного раствора. Проведено изучение зависимости краевого угла смачивания в нормальной и свежеталой воде ("с" и "без" реагента). Эксперименты проводились на подготовленных шлифах минералов галенита, халькопирита, сфалерита и шлифа из высокогидрофобного материала - плексигласа.*

Разработаны эффективные варианты систем разработки наклонных и крутонаклонных золотосодержащих жил с закладкой и обрушением, обеспечивающие полноту выемки запасов и безопасные условия ведения горных работ, а также обоснованы параметры этих систем. Составлен технологический регламент на проектирование опытно-промышленных испытаний предлагаемых схем разработки на глубоких горизонтах месторождения Жолымбет.*

Исследованы композиты на основе меламиноформальдегидного полимера, многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), солей металлов и их микро- и наночастиц, процессы электрокаталитического гидрирования циклогексанона, а также жидкие кристаллы (ЖК) на основе арилпропаргиловых эфиров фенолов, расположенных снаружи углеродных нанотрубок. Разработаны способы формирования композитных материалов на основе полиимидных, ЖК соединений, УНТ и атомов металлов (Ni, Co, Fe, Cu, Zn). Обнаружено, что для эффективного инкапсулирования атомов металла в УНТ за счет самодиффузии лучше всего подходят УНТ с зигзаг структурой - с радиусом превышающим 0,59 нм. Показано, что увеличение давления приводит к улучшению процесса инкапсулирования. Установлено, что наилучшее проникновение в УНТ происходит для атома меди.*