Реферат: В статье представлены результаты исследований одного из переделов разрабатываемой технологии извлечения рения из производственного осадка, выделенного из аммиачных маточных растворов операции твердофазной реэкстракции рения, - спекания. Технология базируется на процессах спекания, выщелачивания и экстракции рения - металла, востребованного на рынке, из рений-, осмийсодержащих осадков, в большом количестве скопившихся на предприятии. На первом этапе разработки технологии содержание металлов в осадке повысили более чем в 2 раза путем репульпации в воде, и была получена партия осадка для проведения экспериментов по спеканию его с оксидом кальция. В представленной статье изучено влияние количества оксида кальция в шихте 100-300% к весу осадка, продолжительности 2-5 ч, и температуры 300-600 градус на поведение рения и осмия при спекании шихты. Установлено, что изучаемые параметры по-разному влияют на течение процесса, состояние спеков, их выход и извлечение в них рения и осмия. Увеличение в шихте оксида кальция приводит к увеличению выхода спеков и извлечению в них металлов. Несущественное влияние на эти показатели оказывают продолжительность и температура спекания. Спекание осмий-, ренийсодержащего производственного осадка с оксидом кальция протекает с образованием соединений кальция CaSO(4), CaCO(3), Ca(OH)(2)) и рения (Ca(ReO(4)(2) 2H(2)O и Ca(5)Re(2)O(12). Причем при минимальных значениях количества оксида кальция в шихте и продолжительности спекания образуется Ca(ReO(4))(2) 2(2)O, при максимальных значениях- Ca(6)Re(2)O(12), промежуточных значениях - Ca(ReO(4)(2) 2H(2)O и Ca(5)Re(2)O(12). Выбраны оптимальные условия, при которых оба металла практически полностью остаются в спеке: количество СаО в шихте - 200-300% относительно веса осадка, температура - 300 градус, время спекания-2ч.
Влияние природы и степени пористости на механические свойства магниевых сплавов системы Mg-Al-Zn
Автор(ы): Исмаилов М. Б.*Рамазанова Ж. М.*Нигметчанова Г. Б.*Толендыулы С.*Мустафа Л. М.*
Реферат: Изучены возможности регулирования пористости сплава системы Mg-AI-Zn, полученного плавкой под слоем флюса. В качестве легирующих добавок были выбраны элементы, которые значительно повышают его коррозионную стойкость и жаростойкость, улучшают механическую прочность, а также технологические свойства. Получен диапазон пористости 5,9-14,8%, впервые для этого диапазона установлена зависимость величины прочности сплава от его пористости. Для сплава с пористостью 14,8% доля открытых пор составляет 12,8%, закрытых-2%. Микротвердость сплава с данной пористостью составила: в литом состоянии 661 МПа, после гомогенизационного отжига 876 МПа, после процесса искусственного старения 897 МПа. Значение прочности на разрыв составило 235 МПа. Установлено, что пористость сплава обусловлена поглощением водорода из атмосферы расплавом на этапах плавки и литья, а также результатом физического процесса усадки при кристаллизации расплава. Для уменьшения пористости сплава использовали легирование марганцем, обработку расплава кальцием и гексахлорэтаном, а обработку литейных форм - нитридом бора. За счет этих операций пористость образцов снижена до 5,9%, прочность на разрыв возросла до 240 МПа. Открытая пористость составила 4,5%, закрытая - 1,4%. При этом микротвердость литых образцов составляет 867 МПа, после гомогенизационного отжига - 903 МПа, после искусственного старения - 961 МПа. Дальнейшее снижение пористости и повышение прочности магниевых сплавов возможно при использовании вакуумной плавки или плавки в среде инертного газа. Увеличение пористости образцов свыше 14,8% возможно за счет проведения плавки в атмосфере, содержащей водород.
Влияние природы материала подложки и термической обработки на коррозионную стойкость электролитических рений-никелевых покрытий
Автор(ы): Яхияева Ж. Е.*Килибаева С. К.*Агапова Л. Я.*Абишева З. С.*Алтенова А. Н.*
Реферат: В статье представлены результаты исследований влияния природы материала подложки нержавеющая сталь и медь и термической обработки на коррозионную стойкость рений-никелевых покрытий. Электролитические покрытия на основе рений-никелевых сплавов осаждали из аммонийно-сернокислых растворов с добавками глицерина в условиях мембранного электролиза. Полученные покрытия подвергали термической обработке в токе инертного газа аргона при температуре 400 градус в течение 1 ч. Испытания коррозионной стойкости исследуемых рений-никелевых покрытий проводили стандартным весовым методом с выдержкой в 0,5 М растворе серной кислоты и оценивали по 10-балльной шкале. Установлено, что покрытия без отжига независимо от материала подложки в обычной атмосфере совершенно стойкие 1 балл, а в 0,5 М растворе серной кислоты - весьма стойкие к коррозии 2-3 балла. Рассчитанные средние глубинные показатели коррозии для образцов покрытий до отжига составляют: на медных подложках 0,00226; 0,00615 мм/год, на подложках из нержавеющей стали 0,00150; 0,00534 мм/год. После отжига средние глубинные показатели коррозии для образцов покрытий составляют: на медных подложках 0,00153; 0,00158 мм/год, на подложках из нержавеющей стали 0,00201; 0,00176 мм/год. После отжига покрытия имеют по таблице стойкости 2 балла и по группе относятся к весьма стойким к коррозии. Коррозионная стойкость покрытий на медных подложках, по сравнению с покрытиями на стальных подложках, после их термической обработки повысилась как в обычной атмосфере, так и в кислой среде.
Влияние технологических факторов на поризацию щелочесиликатных композиций на основе техногенного сырья
Реферат: Приведены результаты исследований бесцементных теплоизоляционных щелочесиликатных композиций на основе техногенного сырья. Установлено влияние технологических факторов на поризацию композиций из жидкого стекла и техногенного наполнителя. В качестве техногенных наполнителей использовали металлургический шлак и стеклобой. Поризацию композиций оценивали по объему и устойчивости пеномассы, структуре и плотности пенобетона. Исследовано влияние вида и концентрации пенообразователя, содержания наполнителя, режима перемешивания сырьевой массы на формирование ячеистой структуры. Установлено, что синтетический пенообразователь Раiгу, содержание которого в формовочной массе 34% дает устойчивую пену с мелкопористым строением, низкой плотностью и удовлетворительной устойчивостью. Исследована возможность комплексной поризации композиций из жидкого стекла. Изучена структура поризованных материалов. Пенобетон на основе металлургического шлака характеризуется меньшими по размеру ячейками по сравнению с композитом на основе стеклобоя. Определены рациональные соотношения между твердым и жидким компонентами формовочной смеси. Для получения стойкой к седиментации пеномассы с низкими значениями плотности соотношение жидкое стекло: наполнитель принимают равным 1:1, 85-1:2,00. Показана возможность дополнительной поризации ячеистой структуры за счет введения газообразователя - пероксида водорода.
Безотходная технология утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением комплексных удобрений
Реферат: В работе приведен анализ альтернативных методов утилизации и обезвреживания твердых бытовых отходов, быстрое увеличение количества которых требует незамедлительного решения проблемы их переработки. С другой стороны в настоящее время в республике скопилось большое количество отходов природных минералов, используемых как строительные материалы только на 50-60% от количества добываемых, что приводит к нехватке полезных площадей земли и нарушению экологического равновесия. Это отходы таких минералов как доломиты, каолины, глины, серпентиниты, ракушечник. Кроме того при переработке нефти в республике в большом количестве образуются отходы кислот, таких как H(2)SO(4), HNO(3), H(2)PO(4), HCI и некоторых других. Малая часть их употребляется при рекультивации почвы, а оставшаяся часть нигде не используется, нанося вред экологии. В работе приведены результаты разработки безотходной технологии совместной утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением удобрений. Предложена технологическая схема новой безотходной технологии получения жидких комплексных минерально-органических удобрений для нужд сельского хозяйства. Получение таких удобрений, модифицированных питательными элементами за счет добавления природных минералов, проводят разложением смеси твердых бытовых отходов и отходов природных минеральных соединений отходами кислот. Показано, что предложенная технология утилизации твердых бытовых отходов с использованием промышленных отходов имеет ряд преимуществ перед существующими методами. Приведен один из вариантов получения минерально-органического удобрения из бытовых отходов с использованием отходов фосфорной и серной кислот и минерала доломит.
Повышение эффективности переработки руды Коунрадского месторождения
Реферат: Для извлечения метана из карагандинских углей авторами разработана технология торпедирования скважин, которая позволяет увеличить дебит газа из скважины в несколько раз. Угольные пласты Карагандинского бассейна являются низкопроницаемыми и для извлечения метана требуется техногенное воздействие на эти пласты. Наиболее распространенная в Карагандинском бассейне технология воздействия на пласт с целью стимулирования его газоотдачи - гидроразрыв - имеет ряд недостатков и малоэффективна для промышленной добычи метана. В основу предложенного в данной работе метода интенсификации газовыделения положен принцип деструкции системы уголь - газ флюид на молекулярном и надмолекулярном уровне. Взрывание заряда взрывчатых веществ ВВ в скважине, пробуренной по пласту или вблизи пласта, вызывает ударную волну, вслед за которой проходит волна разряжения. Увеличение давления на угольный пласт вызывает в нем напряженно-деформированное состояние, а последующий резкий сброс давления приводит к деструкции системы уголь - газ и выделению свободного метана. Сущность технологии заключается в том, что в результате взрывания в скважине зарядов ВВ нарушается термодинамическое равновесие системы уголь - метан с выделением свободного метана и образованием в углепородном массиве флюидопроводящих каналов: раскрытием естественной трещиноватости и образованием новых техногенных трещин, что способствует повышению проницаемости массива в целом. Периодическое взрывание зарядов ВВ способствует генерации и распространению волн напряжений и разряжения и образованию различных систем трещин в угольно-породном массиве. Разработанная технология защищена патентом на изобретение. Применение разработанной технологии для коммерческой добычи метана из низкопроницаемого угольного массива позволит снизить затраты и уменьшить продолжительность подготовки угольного пласта к интенсификации добычи метана.
Применение модифицированного собирателя при флотации свинцово-цинковых руд месторождения Шалкия
Автор(ы): Муханова А. А.*Тусупбаев Н. К.*Семушкина Л. В.*Турысбеков Д. К.*
Реферат: В статье представлены результаты исследований процесса флотации свинцово-цинковой руды месторождения Шалкия с применением доизмельчения и модифицированного реагента. С применением доизмельчения промежуточных продуктов и аполярного реагента керосина получен свинцовый концентрат с содержанием свинца 49,5% при извлечении 57,4% и цинковый концентрат с содержанием цинка 56,9% при извлечении 66,84%. Использование керосина для улучшения флотируемости полезных компонентов шламовых частиц позволяет повысить извлечение свинца и цинка в концентраты примерно еще на 2-3%. Для замены керосина предлагается применение нового аполярного реагента. Он представляет собой эмульгированную смесь дизельного топлива и нефти Кумкольского месторождения при их оптимальном соотношении 1:1. Применение его совместно с доизмельчением продуктов обогащения позволяет интенсифицировать процесс флотации шламовых частиц минералов и улучшить показатели обогащения шалкиинской руды по свинцу и цинку. Удается повысить извлечение свинца в концентрат на 16,6%. Содержание свинца в свинцовом концентрате повышается с 39,9 до 51,3% на 11,4%. В цинковом цикле извлечение цинка в цинковый концентрат повышается на 17,24%. Содержание цинка в цинковом концентрате повышается с 41,9 до 57,9% на 16,0%. Содержание свинца в хвостах флотации, полученных по схеме обогащения с применением доизмельчения и модифицированного реагента, уменьшается с 0,3 до 0,18%, цинка 1,3 до 0,7%.
Сорбционная очистка растворов технического перрената аммония от элементов-примесей
Автор(ы): Загородняя А. Н.*Линник К. А.*Шарипова А. С.*Абишева З. С.*Жумабеков Ж. Ж.*
Реферат: Статья посвящена получению марочной соли перрената аммония из технического перрената аммония ТПА. На практике марочную соль из ТПА получают в основном методами однократной или многократной перекристаллизации. Из 13 регламентируемых элементов - АI, Ғе, К, Са, Si, Mg, Мп, Си, Мо, Na, Ni, Р, S наиболее трудно удаляемым элементом является калий. В динамических условиях изучена сорбция катионов элементов из растворов ТПА в деминерализованной воде - дистиллированной и сверхчистой - катионитом КУ-2 производства России в форме. Десорбцию сорбированных металлов осуществляли растворами соляной и серной кислот. Установлено, что все элементы-примеси сорбируются катионитом по-разному; качество деминерализованной воды, применяемой для растворения технической соли, не сказывается на сорбции элементов-примесей. Извлечение элементов-примесей за исключением Мд из обоих видов растворов идентично и уменьшается в следующей последовательности РЬ, Zn, Cd > Мп > Са > Мд > Ғе > Си > NI > К. Но при пропускании 40-го уд. об. каждого из растворов из них извлекаются, %: Pb, Zn, Cd-99; Мп-90-88; Ca-77-84; Мд-68-93; Fe-68-75; Ni K-0,22-0. Катионитом КУ-2 можно очистить 8-10 уд. об. растворов ТПА от элементов-примесей до концентраций, из которых можно выделить чистую соль перрената аммония, в том числе от калия - до концентрации 0,1-0,2 мг/дм(3). Из объединенных очищенных растворов сочетанием процессов выпаривания и кристаллизации получена соль высшей марки AP-00. Десорбцию сорбируемых элементов-примесей с одновременным переводом катионита КУ-2 в форму можно проводить соляной или серной кислотой.
Разработка технологии окислительного обжига золотомышьяковых концентратов двойной упорности
Автор(ы): Исабаев С. М.*Кузгибекова Х. М.*Жинова Е. В.*Зиканова Т. А.*
Реферат: Для успешного применения цианистого процесса, широко используемого в практике отечественной и зарубежной промышленности для переработки сульфидных упорных и особо упорных золотосодержащих концентратов, необходима предварительная подготовка сырья для выщелачивания, т. е. удаление вредных примесей: сурьмы, мышьяка, серы и углистых веществ, которые являются сорбентами цианидных ионов золота. Наиболее изученным и широко распространенным в промышленности является окислительный обжиг, а применение для него высокоэффективного обжигового агрегата способствует решению проблемы переработки золотомышьяковых концентратов двойной упорности. С этой целью в лабораторном масштабе разработана технология агломерирующего обжига золотомышьякового углеродсодержащего концентрата на агломерационной установке. Т(макс) = 80-1100 градус, достигалась за 10-20 мин и держалась в зоне 10-20 мин, разряжение изменялось от 400 до 830 мм водяного столба. Определены оптимальные параметры агломерирующего обжига: температура 800-1000 градус, продолжительность 15-25 мин. При этом степень удаления составляла, %: углерода 98,6; мышьяка 92,8; серы 97,3. В лабораторных условиях проверено цианидное и тиомочевинное выщелачивание золота из огарков с различным содержанием серы, мышьяка и углистых веществ. Показано преимущество тиомочевинного выщелачивания золота из огарков агломерирующего обжига и установлены оптимальные параметры данного процесса: температура 50 градус, продолжительность 2 ч, расход тиомочевины 3-5 кг/т, Ж:Т=2:1. Степень извлечения золота в зависимости от содержания мышьяка, сульфидной серы и углерод-а при тиомочевинном выщелачивании из огарков, полученных при температуре обжига \"С, составила 800-1000 градус, составила 90,2-94,3%, в то время как при применении цианида - 80,5-91,9%.
