Проведен термодинамически-диаграммный анализ кальцийсодержащих ферросплавов. По результатам крупно-лабораторных испытаний получен опытный образец кальцийсодержащего ферросплава из доменного шлака. Температура плавления (крисстализации) сплава - 910-1200 ?С. Плотность сплава 3,5-4,5 г/см.

Определены расход ферросплавов и легирующих материалов, химический состав высокопрочной стали феррит-бейнитного класса. Разработана технологическая схема раскисления, внепечной обработки и легирования конструкционной, высокопрочной низколегированной стали. Определены оптимальные технологические параметры на машине непрерывного литья заготовок.

Разработан режим регенерации сульфаминовой кислоты при гидрохимической переработке хроматного шлама Актюбинского завода хромовых соединений. Определены оптимальные условия процесса.

Получена объединенная математическая модель процессов измельчения и флотации на примере медносульфидной руды.

Выполнен расчет состава шихтовых материалов. Проведено экспериментальное моделирование процесса выплавки комплексного сплава КАМС на печи Таммана. Проведены крупнолабораторные испытания выплавки сплава КАМС. Определены оптимальные составы шихтовых материалов и технологические режимы выплавки.

Разработаны технологические схемы переработки доменного и конвертерного шлама, обеспечивающие получение железосодержащих продуктов, в которые куда переходит 77-98,4 % железа, содержащегося в шламах. Полученные железосодержащие продукты по содержанию цинка (менее 0,5 %) удовлетворяют требованиям агломерационного производства, что дает возможность их возврата в производственный цикл. Предложен гидрометаллургический метод переработки шламов - выщелачивание в растворах соляной кислоты. Расходуемая соляная кислота может быть регенерирована из жидких отходов - отработанных травильных растворов листопрокатного производства.

Объект исследования: сульфидный золото-мышьяковистый концентрат Бестюбинского месторождения. Проведен монтаж пилотной установки на опытном участке. Отработаны основные конструктивные, технологические и технико-эксплуатационные характеристики. Проведена оптимизация расхода воздуха для процесса деарсенизирующего окислительного обжига в автотермичеком режиме. Проведены исследования прямого цианирования исходного концентрата различной крупности. Установлено, что на степень извлечения золота влияет состав огарка.

Разработана математическая модель процесса выщелачивания свинцовых шламов. Определены оптимальные параметры сернокислотного окислительного выщелачивания по технологии Альбион с учетом дисперсности и фазового состава исходного материала. Получен черновой перренат рения с содержанием рения 64,4 %. Определены оптимальные параметры сорбционного извлечения рения и мышьяка при их совместном присутствии в продуктивном сернокислотном растворе выщелачивания свинцового шлама.

Разработан способ получения сероводорода из медного штейна. При оптимальных условиях выход сероводорода составляет 68,22 %. Выявлены закономерности процессов выделения меди, цинка и других цветных металлов из сульфатных растворов с использованием в качестве осадителя - сероводорода. Выделение цветных металлов с участием сероводорода определяет фазовый состав осадка. Сформулирован механизм осаждения различных соединений меди и цинка в зависимости от режимов процесса.

Рассчитана номограмма выхода по току порошка никеля. Электролизом на постоянном токе в сочетании с высоковольтным разрядом получены опытные образцы порошка никеля. Процесс протекает в одну стадию и не требует дорогостоящего оборудования, больших энергозатрат. Образцы нанопорошка никеля изучены физико-химическими методами. Разработаны технические условия электрохимической технологии получения нанопорошков никеля с применением высоковольтного разряда и электролиза на постоянном токе.