Определены оптимальные параметры электролитического нанесения антикоррозионного неметаллического медно-сульфидного покрытия на стальные изделия. Исследовано качество медно-сульфидного покрытия, толщина которого составляет 0,4-0,6 мкм. Размеры частиц полученного электролизом нанопорошка сульфида меди (I) - 86 нм, наночастиц сульфида меди (II) - 56 нм.

Показана возможность использования экспериментальной автогенной установки для реализации технологии получения железа прямого восстановления из железосодержащего сырья с использованием в качестве восстановителя высокоактивного рексила. Определены оптимальные технологические параметры процесса металлизации окатышей, содержащих соколовско-сарбайский концентрат, рексил и связующее (жидкое стекло). Получены металлизованные продукты со степенью металлизации 83-90 %.

Экспериментально установлен фильтрационный эффект рафинирования цинка от олова - 48 %, меди -89,3, железа - 49 %. С увеличением высоты фильтрующего слоя чистота цинка возрастает. При повторном использовании фильтра степень очистки цинка от вредных примесей повышается на 3-5 %. Для более полного очищения цинка от примесей необходимо соблюдение условий изотермичности.

Определены эффективное соотношение компонентов опытной шлакообразующей смеси, физико-химические и теплофизические свойства смеси, предел поглотительной способности смесью неметаллических включений из стали. Построены кривые зависимости вязкости от температуры. Проведены лабораторные испытания с выбором шлакообразующей смеси.

Созданы математические модели процессов сульфидирования окисленной медной руды сульфидизатором на основе отходной серы и последующей флотации. Разработан способ сульфидирования окисленной медной руды реагентом, полученным на основе отходной серы.

Разработан метод математического моделирования фазового равновесия в системе металл - шлак. Создан программный комплекс для обработки экспериментальной информацию и получения математических выражений линий ликвидуса и солидуса.

Получена математическая модель процесса выщелачивания баритового сырья. Разработаны термохимическая и гидрохимическая схемы получения оксида кремния из баритового сырья. Установлена эффективность коллективной флотации обескремненного баритового продукта, обеспечивающей извлечение в коллективный концентрат меди 85 %, свинца - 81, цинка - 80 %. При этом качество баритового концентрата возрастает до 76 %.

Объект исследования: хроматный шлам Актюбинского завода хромовых соединений. Изучено влияние соединений серы на состав осадков, получаемых при осаждении металлов из раствора выщелачивания. Определены оптимальные условия процесса осаждения.

Оптимизирован и испытан в укрупненно-лабораторных условиях процесс окислительно-хлорирующего обжига в шахтной печи серебросодержащего низкосортного медного сульфидного концентрата. Исследовано влияние температуры воздуха, скорости фильтрации, размера гранул, содержания серы в концентрате на температуру окислительно-хлорирующего обжига. Получены математические модели распределения температуры по продолжительности процесса. Разработаны многофакторные модели процесса окислительно-хлорирующего обжига гранулированного серебросодержащего концентрата. Определен оптимальный режим процесса, обеспечивающий извлечение 95 % меди и серебра.

Установлено влияние температуры, скорости нагрева, крупности обогащенного шубаркольского угля на физико-химические свойства низкозольного спецкокса. Изучена динамика изменения структуры низкозольного спецкокса в зависимости от температуры коксования.