Коллективом учёных Южно-Казахстанского университета им. М.Ауэзова разработаны эффективные технологии переработки природного минерального сырья и техногенных отходов.
Научная новизна проводимых исследований заключается в установлении физико-химических особенностей нестандартных фосфоритов, фосфато-кремнистых сланцев, отходов нефтепереработки.
Впервые осуществлена оценка запасов кремнеземного минерального сырья Туркестанской области для электротехнического фарфора и керамогранита. В ходе исследования выявлены новые факторы реакционной активности природного микрокремнезема в процессах формирования современных керамических материалов.
Рентабельность новой технологии с учетом колебаний региональной заработной платы, стоимости электроэнергии, энергоносителей и налогообложения составляет 50-60%. Срок возврата инвестиционных средств в отрасль производства композиционных реагентов не превышает 2,5-3,0 года после ввода производственных мощностей в эксплуатацию. Индекс рентабельности, или доход на единицу затрат PI Profitability Index в среднем составит около 1,50-1,55.
Исследованы запасы и определены количество техногенных отходов химической и горнодобывающих производств Казахстана. Изучены химический и минералогический составы техногенных отходов производства. Комплексе проведенного физико-химического метода исследования получены РЭМ, РФА, ДТА и ИК-спектроскопии отходов - фосфогипс, остаток фосфорного шлама и угольные вскрышные породы Ленгерского месторождения. месторождения.
Проведенный анализ состояния отходов производства показывает, что наблюдается истощение запасов богатого минерального сырья с одновременным образованием многотоннажных техногенных отходов и потерей ценных компонентов и металлов.
Керамические покрытия и плиты, включая керамогранит, и керамические электроизоляторы в перечне приоритетных для Республики Казахстан видов деятельности по производству силикатных материалов. В Республике Казахстан электротехнический фарфор пока не выпускается, а керамогранит производится преимущественно на базе ТОО «Зерде Керамика» (Zerde Ceramics, г.Шымкент), ТОО «Зерде-Керамика Актобе» (г.Актобе), ТОО «Wan Sheng Ceramic» (г.Шымкент).
Учёными исследованы химико-минералогический состав, свойства наиболее перспективных отечественных источников глин, каолинов, полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов, волластонитов, талька, микросилики для производства электрофарфора и керамогранита; разработы составы масс (шихты), синтезированы и определены технические характеристики, исследованы химико-минералогический состав и структура синтезированных образцов материалов на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоров).
Выполнены укрупненные эксперименты по получению электрофарфора, керамогранита по разработанным технологиям в заводских условиях ТОО «Зерде Керамика». Определены технико-экономическая целесообразность и эффективность разработанных технологий с выдачей рекомендаций использования ее в производстве.
Научно-исследовательская работа «Разработка технологии производства высокоэффективных материалов на основе минерального сырья и техногенных отходв»
Научный руководитель А.Анарбаев, доктор технических наук
