Учёные Химико-технологического института им. Ж. Абишева Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан разрабатывают инновационные технологии переработки марганцевой руды, что позволит более эффективно использовать местные ресурсы.
Запасы марганцевых руд в Казахстане по объему могут покрыть потребности металлургической отрасли страны, однако их использование ограничено низким качеством руды.
Помимо требований к уровню фосфора и кремнезема, также есть ограничения по содержанию железа. На данный момент Казахстан производит только ферросиликомарганец, тогда как рафинированный ферромарганец не выпускается. Это связано с нехваткой качественного сырья и отсутствием адаптированных исследований и разработок для современных производственных условий.
В стране действуют два предприятия по выпуску силикомарганца: Аксуский завод ферросплавов и Темиртауский электрометаллургический комбинат. Однако, производство снижается из-за истощения высококачественного сырья.
Исследователи Химико-технологического института им. Ж. Абишева предлагают решение этой проблемы – в условиях института им удалось наладить выпуск рафинированного ферромарганца марки ФМн88 с использованием инновационного восстановителя – алюмосиликомарганца.
Казахские учёные разработали технологические процессы, которые обеспечивают вовлечение низкокачественного сырья в металлургическое производство, позволяя утилизировать накопленные отходы и значительно расширить сырьевую базу ферросплавной промышленности.
В данном случае - это технология выплавки среднеуглеродистого ферромарганца с применением низкофосфористого передельного ферросиликомарганца. В предложенной технологии в качестве шихтовых материалов используются некондиционные шлаки ферромарганца (с содержанием оксида марганца более 20 %) и высокозольные угли (с зольностью более 40 %), где зола угля выступает источником кремния.
Предлагаемая технология позволяет получать среднеуглеродистый ферромарганец с использованием экономичного восстановителя – передельного низкофосфористого ферромарганца, получаемого из некондиционных железомарганцевых руд, отвальных шлаков ферромарганца и высокозольных углей, складируемых на отвалах. В этой технологической схеме исключено использование металлургического кокса, что сокращает расход марганцевого концентрата и благоприятно отражается на качестве и себестоимости конечного продукта.
Новизна темы заключается в том, что в отличие от известных технологий производства среднеуглеродистого ферромарганца, в данной технологии восстановителем является передельный низкофосфористый ферросиликомарганец.
Ключевой особенностью предлагаемой технологии является возможность замены традиционного восстановителя при выплавке рафинированного ферромарганца – ферросиликомарганца – на более экономичный вариант, а именно передельный ферросиликомарганец. Использование бедной высококремнистой марганцевой руды, шлаков ферромарганца и высокозольного угля вместо марганцевой руды и коксового орешка (применяемого для производства ферросиликомарганца) существенно снижает требования к качеству исходного сырья и уменьшает себестоимость выплавляемого рафинированного ферромарганца.
Научно-исследовательская работа Разработка ресурсо-сберегающей технологии выплавки среднеуглеродистого ферромарганца с использованием передельного ферросиликомарганца и низкокачественных марганцевых руд
Научный руководитель Е.Н.Махамбетов, PhD, заведующий лабораторией ферросплавов и процессов восстановления
На фото: продукты экспериментальной плавки
